智能超声波压边机-昌启压边机-河南超声波压边机

超声波花边机

1. 打开电源开关，开关内置灯亮。

2. 调整气压：

   气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5kg/cm2范围内调整。

3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)

    按下“音频测试”开关，智能超声波压边机，如振幅显示器指标急升并超过100， 则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。 目视振幅显示器，河南超声波压边机，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6a以下是工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不 可以工作，应关机检查。

4. 检查气动部件：

  按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压 轮升降是否灵活，踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

超声波包边机塑料焊接机调试流程：

1.查验整机电源模块，确定没问题才能投入使用。查验需要之超声波模具（焊头）和增幅器中间接合面上是不是有污垢，并清除洗净。

2.把需要的超声波模具（焊头）装在换能器组件之增幅器上（扭紧的转矩约为220英磅）；

6.按动一次超声波模具降落开关，自锁（焊头降落显示灯亮）的部位；“此时超声波模具（焊头）降落状态”

7.将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松掉拧紧机架的手柄；

8.摇动机距离调整手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；拧紧机架，并且用夹板固定底模。

9.将降落行程调整（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母拧紧螺杆。

10.再按动一次超声波模具降落开关，无纺布超声波压边机，取消自锁（焊头降落显示灯熄灭）的部位。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”

3.松掉法兰盘上的四个水平面螺丝，调正超声波模具（焊头）角度后（判定便于工作的角度），拧紧水平面螺丝顺便调准焊头水平面，当然要事前将机架调到安全的距离（超声波模具降落行程限位高过台面物件）；

4.超声波模具（焊头）在悬空状态下，即：焊头在上升状态，鞋底超声波压边机，不压住产品的情形。短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋纽，直至找出表针晃动波幅为的部位（即调谐适宜部位）。注意：一般在表针的晃动波幅不超出“2”的情形下，应躲避调谐旋纽旋转范围之两边---为宜。

5.将气压调到高过1.5公斤压力（20ps）部位；